रिगिंग और उत्थापन के लिए हाई स्ट्रेंथ लिफ्टिंग आई नट

रिगिंग और होइस्टिंग के लिए यह हाई स्ट्रेंथ लिफ्टिंग आई नट, वानलुओ के निर्माता द्वारा निर्मित, थ्रेडेड लॉकिंग के माध्यम से उठाने के लिए सुरक्षित स्थिति प्राप्त करता है। यह उपकरण, सांचों और यांत्रिक घटकों की सतहों पर स्थिर उठाने वाले बिंदुओं को जल्दी से स्थापित कर सकता है, और विभिन्न असेंबली संरचनाओं के लिए उपयुक्त है जो पहले से स्थापित उठाने वाले बोल्ट के लिए उपयुक्त नहीं हैं। उत्पाद पूरी तरह से डाई फोर्जिंग प्रक्रिया के माध्यम से बनता है, जिसमें कोई वेल्डिंग या संयुक्त विघटन नहीं होता है। स्थिर भार-वहन क्षमता और मजबूत प्रभाव प्रतिरोध के साथ धातु संरचना घनी और एक समान है। यह सटीक मानक आंतरिक धागों से सुसज्जित है, जो लचीले डिस्सेप्लर और अनुकूलन की अनुमति देता है। यह औद्योगिक हेराफेरी, उपकरण स्थापना और इंजीनियरिंग लिफ्टिंग सिस्टम में एक अनिवार्य मानकीकृत लिफ्टिंग हार्डवेयर है।

उत्पाद अनुप्रयोग

1. गैर-मानक उपकरण के लिए पोस्ट-पोजीशनिंग इंस्टॉलेशन अनुकूलन

उन स्थितियों के लिए जहां उपकरण का अंत चेहरा, मोल्ड प्रेसिंग प्लेट और मैकेनिकल फ्रेम में केवल आंतरिक थ्रेडेड छेद होते हैं, रिगिंग और उत्थापन के लिए हाई स्ट्रेंथ लिफ्टिंग आई नट को लिफ्टिंग पॉइंट बनाने के लिए पूर्ण-थ्रेडेड बोल्ट के साथ जोड़ा जा सकता है, जिससे पारंपरिक लिफ्टिंग रिंग बोल्ट स्थापित करने में असमर्थ होने की समस्या हल हो जाती है। यह विभिन्न गैर-मानक यांत्रिक संरचनाओं के उठाने, स्थानांतरण और स्थिति संचालन के लिए उपयुक्त है।

2. औद्योगिक रिगिंग किट संयोजन

इसे स्टील वायर रस्सियों, लिफ्टिंग बेल्ट, झोंपड़ियों और लिफ्टिंग चेन के साथ स्वतंत्र रूप से जोड़ा जा सकता है ताकि एक पूर्ण लचीली लिफ्टिंग प्रणाली बनाई जा सके, जो कारखानों में नियमित उपकरण परिवहन, गोदामों में भारी सामग्री उठाने और असेंबली लाइनों पर कार्यस्थानों की पुनर्स्थापन आदि के लिए उपयुक्त है।

3. इंजीनियरिंग निर्माण और अस्थायी लिफ्टिंग पॉइंट

यांत्रिक और विद्युत स्थापना, इस्पात संरचना परियोजनाओं और उपकरण नवीकरण परियोजनाओं के निर्माण में, यह उपकरण संरेखण, खींचने वाले सुधार और घटक फाइन-ट्यूनिंग के लिए अस्थायी उठाने और कर्षण आधारों का निर्माण जल्दी से कर सकता है। निर्माण अत्यधिक अनुकूलनीय है और अनावश्यक संरचनाओं को छोड़े बिना डिसएसेम्बली और असेंबली सुविधाजनक है।

4. भारी भार उपकरण रखरखाव और मरम्मत उठाना

यांत्रिक उपकरणों को अलग करने, रखरखाव और सर्विसिंग के दौरान, आवश्यकतानुसार अस्थायी उठाने वाले बिंदुओं को इकट्ठा किया जा सकता है, और पूरे मशीन उठाने के दौरान असमान बल अनुप्रयोग से बचने के लिए स्थानीय भारी घटकों की विशिष्ट लिफ्टिंग की जा सकती है, इस प्रकार उपकरण क्षति को कम किया जा सकता है और रखरखाव कार्यों की सटीकता और सुरक्षा में सुधार किया जा सकता है।

उत्पाद की विशेषताएँ

1. एकीकृत हॉट फोर्जिंग प्रक्रिया, संरचना में कोई कमजोर बिंदु नहीं

2. मैचिंग हेराफेरी को नुकसान पहुंचाए बिना, चाप के आकार के पॉलिश उठाने वाले कान

3. सटीक आंतरिक थ्रेड जुड़ाव, भारी भार के तहत कोई फिसलन नहीं

4. उत्कृष्ट तन्य शक्ति और प्रभाव प्रतिरोध के साथ मजबूती के लिए हीट उपचार

5. एकाधिक सतह सुरक्षा, जटिल कामकाजी परिस्थितियों के लिए उपयुक्त

6. पूर्ण बैच गुणवत्ता निरीक्षण, औद्योगिक भारोत्तोलन सुरक्षा मानकों को पूरा करना

उत्पाद डिज़ाइन सुविधाएँ

लिफ्टिंग आई नट को एकीकृत रूप से हॉट-फोर्ज किया गया है और एक टुकड़े में बनाया गया है, जिसमें कोई वेल्डिंग, स्प्लिसिंग या संरचनात्मक कमजोर बिंदु नहीं है। समग्र गोल आई रिंग को आर्क ट्रांज़िशन डिज़ाइन के साथ आसानी से पॉलिश किया जाता है, जो प्रभावी रूप से तनाव की एकाग्रता से बचाता है और उत्थापन के दौरान मिलान किए गए स्टील वायर रस्सियों, स्लिंग्स और झोंपड़ियों के घर्षण और टूटने को रोकता है। आंतरिक धागे को सटीक टैपिंग और बारीक ट्रिमिंग द्वारा संसाधित किया जाता है, जिसमें मानक टूथ पिच, पूर्ण दांत आकार और उच्च मिलान सटीकता होती है, जिससे टाइट लॉकिंग सुनिश्चित होती है और लंबे समय तक कंपन और भारी भार के तहत कोई स्लाइडिंग या ट्रिपिंग नहीं होती है। समग्र कठोरता, संरचनात्मक कठोरता और तन्य प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए सभी नेत्र नट सख्त शमन और तड़के वाले ताप उपचार से गुजरते हैं। उत्कृष्ट जंग और संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए सतह को गैल्वनाइजिंग, पैसिवेशन या मिरर पॉलिशिंग से उपचारित किया जाता है। अंतर्राष्ट्रीय औद्योगिक उत्थापन सुरक्षा मानकों को पूरा करने के लिए प्रत्येक उत्पाद का आयामी सटीकता और असर प्रदर्शन के लिए निरीक्षण किया जाता है।

उत्पाद पैरामीटर

मानक उत्पाद उत्पादन प्रवाह

1. कच्चे माल की स्क्रीनिंग और घटक निरीक्षण → 2. फॉर्मिंग प्रोसेसिंग (फोर्जिंग/स्टैंपिंग/सीएनसी/कास्टिंग/लेजर कटिंग) → 3. सटीक फिनिशिंग और डिबुरिंग → 4. थ्रेड प्रोसेसिंग और डायमेंशनल कैलिब्रेशन → 5. हीट ट्रीटमेंट (कठोरता और कठोरता सुदृढीकरण) → 6. सतह विरोधी जंग उपचार → 7. मल्टी-आइटम प्रदर्शन परीक्षण → 8. दोष स्क्रीनिंग और पुन: निरीक्षण → 9. डस्टप्रूफ निर्यात पैकेजिंग → 10. गोदाम भंडारण और व्यवस्थित शिपमेंट