DIN929 हेक्स वेल्ड नट

उत्पाद पैरामीटर

सामग्री एवं कच्चे माल का निरीक्षण

सभी कच्चे माल DIN 929 मानक सामग्री आवश्यकताओं का कड़ाई से अनुपालन करते हैं। कार्बन स्टील वेल्ड नट्स के लिए उत्कृष्ट वेल्डिंग प्रदर्शन वाली कम कार्बन स्टील सामग्री का चयन किया जाता है, जिसमें एक समान बनावट, कम अशुद्धता सामग्री और स्थिर प्लास्टिक विरूपण होता है, जो प्रभावी रूप से वेल्डिंग दरारों और आभासी वेल्डिंग दोषों से बचाता है। संक्षारण प्रतिरोध और संरचनात्मक कठोरता सुनिश्चित करने के लिए स्टेनलेस स्टील के कच्चे माल सख्त घटक पहचान से गुजरते हैं। कच्चे माल के प्रत्येक बैच को कठोरता, तन्य शक्ति और सतह की गुणवत्ता परीक्षण के लिए नमूना लिया जाता है, जिसमें संपूर्ण सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्र बरकरार रखा जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए अयोग्य कच्चे माल को पूरी तरह से हटा दिया जाता है कि तैयार नट में स्थिर वेल्डिंग प्रदर्शन होता है और जर्मन औद्योगिक असेंबली मानकों को पूरा किया जाता है।

गुणवत्ता नियंत्रण एवं उत्पादन प्रवाह

पूरी उत्पादन प्रक्रिया डीआईएन 929 विनिर्देशों के अनुसार सख्ती से कार्यान्वित की जाती है: कच्चे माल का आने वाला निरीक्षण → सटीक कोल्ड हेडिंग फॉर्मिंग → थ्रेड सटीक टैपिंग → वेल्डिंग प्रक्षेपण परिष्करण → डिबरिंग और सफाई → सतह विरोधी जंग उपचार → पूर्ण आकार आयामी निरीक्षण → थ्रेड गो-नो-गो गेज डिटेक्शन → वेल्डिंग प्रदर्शन नमूना परीक्षण → तैयार उत्पाद पैकेजिंग। हेक्सागोनल रूपरेखा और वेल्डिंग प्रक्षेपण सुसंगत आकार और सपाट सतह के साथ सटीक रूप से बनाए जाते हैं। आंतरिक धागे में पूर्ण दांत का आकार और सटीक पिच है, जो मानक मीट्रिक बोल्ट के साथ सहज मिलान सुनिश्चित करता है। तन्य प्रतिरोध और वेल्डिंग दृढ़ता को सत्यापित करने के लिए बैच सैंपलिंग वेल्डिंग परीक्षण किए जाते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि कोई दोषपूर्ण उत्पाद वितरित न हो।

वेल्डिंग एवं स्थापना नोट्स

DIN929 हेक्स वेल्ड नट शीट मेटल प्रोजेक्शन वेल्डिंग के लिए समर्पित हैं, जो अकेले साधारण बोल्ट लॉकिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं। वेल्डिंग से पहले, वेल्डिंग स्पॉट के मजबूत गठन को सुनिश्चित करने के लिए नट वेल्डिंग की सतह और धातु की प्लेट को तेल के दाग, जंग और पेंट के बिना साफ रखें। प्लेट के जलने या अपर्याप्त वेल्डिंग शक्ति से बचने के लिए प्लेट की मोटाई के अनुसार मानक वेल्डिंग करंट और दबाव मापदंडों का मिलान करें। वेल्डिंग के बाद, बाद में बोल्ट असेंबली सटीकता सुनिश्चित करने के लिए थ्रेड भाग को वेल्डिंग छींटे और उच्च तापमान विरूपण से बचाएं। वेल्डिंग बेस को थकान से होने वाले नुकसान से बचाने के लिए बार-बार वेल्डिंग और डिससेम्बली परिदृश्यों के लिए इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है।

आदेश एवं अनुकूलन विवरण

सभी मानक DIN 929 विनिर्देश पर्याप्त स्टॉक में हैं, जो यूरोपीय मानक उपकरण समर्थन और इंजीनियरिंग परियोजनाओं के लिए तेजी से वितरण का समर्थन करते हैं। हम विशेष आकारों, थ्रेड मापदंडों और उन्नत संक्षारण-रोधी प्रक्रियाओं के वैयक्तिकृत गैर-मानक अनुकूलन का समर्थन करते हैं। परियोजना स्वीकृति के लिए आधिकारिक डीआईएन मानक अनुपालन प्रमाणपत्र, यांत्रिक प्रदर्शन परीक्षण रिपोर्ट और वेल्डिंग परीक्षण रिपोर्ट प्रदान की जा सकती हैं। विदेशी व्यापार व्यापारियों और विनिर्माण उद्यमों के लिए स्थिर दीर्घकालिक बैच आपूर्ति क्षमता के साथ OEM लेजर मार्किंग और पेशेवर निर्यात पैकेजिंग का समर्थन करें।